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果凍生產(chǎn)流水線基本上生產(chǎn)工藝流程

原料混和 — 煮膠 — 調(diào)配 — 罐裝、密封 — 制冷 — 質(zhì)量檢驗(yàn)—包裝 — 制成品

1、原料混和：要調(diào)粉果凍粉[主要成分為魔芋膠或魔芋膠，使用量為0.8-1%]與白砂糖干混。

2、煮膠：在拌和情況下添加，加溫融解（90-一百度，維持十分鐘）

3、調(diào)配：先后添加甜味素、添加劑、乳酸鈣、三聚磷酸鈉，再加黑.色.素、香料，zui后添加怪味劑

4、過(guò)慮：100-150目粗濾，再精濾（源水歷經(jīng)水系統(tǒng)軟件解決），到過(guò)多桶（缸）隔熱保溫、儲(chǔ)存

5、罐裝、密封

6、自然壓殺，溫度80-85，時(shí)間10-15分鐘，用涼水自噴，使果凍表層快速減溫到35度上下（疑膠溫度），用50度上下的暖風(fēng)烘干

制冷、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝（裝車打碼軟件）、制成品

果凍生產(chǎn)凈化車間生產(chǎn)線中的主要基準(zhǔn)點(diǎn)

(1)調(diào)配填充含菌數(shù)多，因?yàn)樵显谡{(diào)配填充的全過(guò)程中不標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際操作，及其生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生狀況，生產(chǎn)加工不立即等要素會(huì)造成 環(huán)境污染加劇， 這就給后環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生了壓力，可能立即造成 殘余微生物菌種的提升。因此 原料是造成傷害的首要階段之一。

(2)若產(chǎn)生難題則會(huì)危害整體設(shè)備的品質(zhì)。應(yīng)用殺.菌劑能夠殺掉大部分病原菌。在乳酸菌商品弱酸性條件下， 僅有酵母菌和黃曲霉菌合適繁育，而它們又非常容易經(jīng)供熱。

(3)注射發(fā)醇全過(guò)程的操控不標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)酵飼料的選用不合理，帶有太多霉菌都是會(huì)造成發(fā)醇后病菌數(shù)較高。這就需要工作員嚴(yán)苛依照操作規(guī)范實(shí)行。

(4)配料全過(guò)程相對(duì)性自主于生產(chǎn)過(guò)程。因?yàn)橛衼?lái)確保調(diào)配時(shí)的配料的微生物菌種做到規(guī)定，故配料的時(shí)間、添加的方法、工作人員、自然環(huán)境等眾多要素的危害就變得比較突顯。在實(shí)際操作中就需要工作員嫻熟實(shí)際操作，在很短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的配料全過(guò)程， 即可確保調(diào)配時(shí)添加的配料中病菌數(shù)量較低。